X射線探傷優(yōu)點：
   X射線實時成像直觀、照相底片可以長時間的保存，對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。 對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大,可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測。所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗中得到廣泛應用。
X射線探傷缺點：
   對面狀缺陷不敏感，射線對人體有害，射線源昂貴，防護成本高。射線照相法底片評定周期較長，對厚壁工件檢測靈敏度低。

工業(yè)X射線探傷常用標準簡介及適用范圍

1、中國鍋爐、壓力容器行業(yè)射線探傷標準：
JB/T4730.2—2005 承壓設備無損檢測第二部分：射線檢測
GB/T3323—2005   鋼溶化焊對接接頭射線照相及焊縫質(zhì)量分級
2、美國標準：ASME第五卷A分冊第二章、B分冊第二十二章；
3、國標：
DG1410---2006     射線檢測（一般性要求）
DG1410.1---2006   鋼對接接頭射線照相檢驗規(guī)程
DG1410.2---2006   小口徑管對接接頭射線照相檢驗規(guī)程
DG1410.3---2006   小口徑管對接接頭射線實時成像檢驗規(guī)
4、JB/T4730.2—2005 標準將焊縫射線照相的質(zhì)量分為*、AB級、B級三個級別（級別不同、照相靈敏度、清晰度、
對比度不同）
B 級為，一般應用于核容器焊縫檢驗；
*為低級，可應用于一般結構件焊縫檢驗；
AB為中間級，主要應用于鍋爐、壓力容器受壓對接焊縫檢驗；
5、JB/T4730.2—2005標準將焊縫質(zhì)量分為四個級別；
1級為，常用于有特別要求設備之對接焊縫質(zhì)量驗收；
2級主要用于鍋爐、壓力容器的重要受壓對接焊縫之質(zhì)量驗收。
3級主要用于重要結構件及鍋爐、壓力容器一般受壓對接焊縫之質(zhì)量驗收。
4極為低級，要求焊縫質(zhì)量4級合格的產(chǎn)品不應該再進行RT檢驗。
等等一些標準